© 2020 - Impresszum, Adatvédelem
What sometimes keeps us holding on is a feeling that if everything is drained off you'll be completely boring person. Ami miatt időnként továbbra is kapaszkodunk, az egy érzés, hogy ha minden " kicsurog " belőlünk... teljesen unalmasak leszünk. QED The question of investment we'll keep on hold. A befektetés kérdését egyelőre függőben hagyjuk. • Why is this the time to ' keep on holding fast what we have'? • Miért mondhatjuk, hogy most annak van itt az ideje, hogy ' továbbra is erősen ragaszkodjunk ahhoz, amink van'? Hey, did that pussy Jared keep you on hold long? Az a csicska Jared sokáig várakoztatott? Thanks for calling rip, sorry for keeping you on hold for so long. Köszönjük, hogy a RIP-et hívta, elnézést amiért megvárakoztattuk. How long is he gonna keep me on hold? Meddig fog még váratni? 'Get down from the tree, keep a firm hold on the torch and walk towards the wolf! ' – kiabálta. – Másszon le a fáról, fogja jó erősen a fáklyát, és tartsa a farkas pofája elé! If you keep holding everything in, one of these days you're gonna explode.
A fenntartható, rugalmas termeléshez az ember és robot közötti együttműködés önmagában nem elegendő. Mozgékony robotokra van szükség. Ennek az előnyeit élvezi a KUKA augsburgi központjában. Az ipari robotok, vezérlések és szoftverek fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével a világ piacvezető vállalatai közé tartozik. A KUKA saját robotgyártását a legmodernebb lean módszereknek megfelelő gyártósorrá alakította át. A KMR iiwa mobil robot (a KMR rövidítés jelentése "KUKA Mobile Robotik", az iiwa betűszó pedig az "intelligent industrial work assistant" megnevezést takarja) – amely egy önállóan mozgó platform a KUKA LBR iiwa robottal összeköttetésben – automatikusan szállítja a KR QUANTEC központi kézi robotösszeszerelő munkahelyre a szükséges alapanyagot. A gyártás jövőbemutató feltételeinek megteremtése Szeretnénk gyártásunkat a jövő szempontjainak megfelelően szervezni, és hatékonyságát jelentősen növelni. Célunk egy évente több mint 20. 000 robotot gyártó kapacitás elérése augsburgi központunkban.
Ez a stratégia így csökkenti a vonali oldali készletpuffert. A hatás azonban rosszabb, ha a sorrendet nem megfelelően ütemezik felfelé, vagy ha a közlekedési vonal torlódik fel. JIS koncepciók bemutatása A Just In Sequence folyamatokat általában csak azután hajtják végre, hogy a vállalat nagyfokú kompetenciát ért el a Just In Time folyamatokban. A szervezet első lépése a JIT-folyamatok megvalósítása az üzemen belüli összes gyártási és anyag részleg szinkronizálása érdekében, valamint együttműködés a beszállítókkal, az ügyfelekkel és az alvállalkozókkal a készletpufferek néhány órán belüli csökkentése érdekében. Ez a folyamat általában olyan mély gyártási és logisztikai kérdéseket tár fel, amelyeket nem könnyű leküzdeni ( további részletekért lásd a JIT megvalósítását). A gyártó cég csak akkor élvezheti az elemek szekvenálását, ha ezeket a problémákat sikeresen megoldják, és az alkatrészeket Just In Time szállítják.
A logisztikai láncon belül érvényesülő pull-elv, amelyben a megrendelő "húzza" maga után az anyagot és nem a beszállító zúdítja rá a felhasználó cégekre. Ennek következtében, a felhasználó egységeknél az időben pontos beszállítások következtében a korábbihoz képest jóval kisebb mennyiségű készletek tárolására van szükség. Kapacitás tovább csökkentése = JIS A Just-In-Time filozófia a Just-In-Sequence ellátási stratégia alapja, azzal a különbséggel, hogy a cél nem csak az, hogy a megfelelőségi elv alapján a megfelelő alkatrészek a megfelelő mennyiségben és minőségben, a megfelelő helyről, a megfelelő helyre jussanak el, hanem az adott felhasználási hely által igényelt sorrendnek is megfeleljenek. A JIS alkalmazása felkészültséget, hozzáértést és komoly informatikai hátteret igényel mind a gyártó, mind a beszállító részéről, ezért különösen fontos ezen folyamatok körültekintő tervezése és optimalizálása. Ezen filozófia kialakítása egy olyan rendelkezésre álló készlettől függ, amelyből az igények a megfelelő sorrendben összeállíthatóak.
A Just in time jelentése - Enciklopédia Tartalom: Mi az éppen időben: Mi az éppen időben: Épp időben ( TALÁLAT) spanyolra fordítva, hogy "éppen időben" a rendszer a maximális hatékonyság érdekében, minimális hulladékmennyiség mellett a Toyota vállalat hajtotta végre gyártósor autók. A vállalatot az 1940-es években a szupermarketekben alkalmazott éléskamra-ellenőrzési folyamat inspirálta. Az autó összeállításához szükséges alkatrészek nagy száma miatt meg kellett határozni. amire valóban szükség van, a megfelelő időben és megfelelő mennyiségben. Az adminisztrációs rendszer Épp időben növeli a termelékenységet a párhuzamos munka, a felesleges munkaórák, az indokolatlan vagy túlzott követelmények és a folyamat következetlenségeinek észlelésével, amelyek jelentősen hozzájárulnak a kiadások csökkentéséhez és a termelékenység növeléséhez. Épp időben a-nak is tekintik termelési filozófia hogy az alkatrészek a megfelelő időben megérkezzenek a gyártósorra. A hagyományos készletellenőrzési rendszerben például nagy mennyiségű készletet tartanak fenn, ami hely-, idő- és pénzpazarlást eredményez, helyette a JIT filozófiája az anyagáramlás a szállítótól a szállításig közvetlen.
A szekvenálás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy megszüntessék az ellátási puffereket, amint a szükséges alkatrész-pufferek mennyisége minimálisra csökken. Ha nem szekvenáljuk az ütemezett termelési fajtát, akkor az összes szükséges komponenst pufferekben kell tárolni. Rugalmas gyártósorok, például egy modern autóipari összeszerelő sor esetében a fajta egy lehetőség arra, hogy közvetlenül az ügyfelek megrendelésére állítsanak elő. Amint a következő megrendelés megérkezik a munkaközpontba, az ütemező az ellátási megrendeléseket a végső gyártósor gyártási sorrendjével összhangban osztja szét. A pufferek felfelé történő kiszorítása a szállítók felé A JIS alkalmazásával azonban a puffer mennyisége felfelé mozog az anyagáramlásban az alkatrészek szállítói felé. A JIS téves értelmezése azt feltételezni, hogy minden puffer megszűnik. Ennélfogva csak a pufferleltár költségeit osztják át az ellátás termelői számára. A szekvenálás kiküszöböli a puffereket a végső összeszerelő sorban azáltal, hogy az összes hasonló komponenst elosztott és szekvenált pufferekké konszolidálja, amelyek részben a végső összeszereléshez vezető úton vannak.
A könnyűépítésű robot a platformra felszerelt QR kódolvasó elé tartja a ládát és kód leolvasásával felismeri a láda egyedi rendeltetési helyét. Az LBR iiwa a saját QR-kódolvasójával ismeri fel a leszedendő és szállítandó ládákat A dolgozók gyorsan elfogadták munkatársukként a mobil robotot A beépített vigationSolution szoftverrel és a biztonsági lézerszkennerekkel felszerelt KMR iiwa képes idejében felismerni az útjában található akadályokat. "A KUKA neve egyet jelent az innovációval. Ezt most a saját gyártóüzemünkben is megmutatjuk. Munkatársaink gyorsan teljes értékű kollégájukká fogadták a KMR iiwa robotot. Értékelik ennek az intelligens és mobil asszisztensnek előnyeit. " – összegzi Sebastian Bodenmüller. Ám puszta logisztikai feladatok még messze nem aknázzák ki a KMR iiwa robotban rejlő lehetőségeket. A különböző ipari gépekbe történő berakás ugyanúgy elképzelhető, mint az egy vagy több dolgozóval közös munkaterületen történő együttműködés. Rugalmasan reagálni a megrendelők igényeire és a piaci követelményekre Saját gyártóüzemének egyre növekvő automatizálásával a KUKA megteremti a gyártás jövőbemutató feltételeit.
Kategória: ACSI esettanulmányok Közzétéve: 2015. Február 11. Szerda Megtekintők száma: 10713 Az autógyártásban - a gazdaság egyik húzóágazatában - igen gyorsan fejlődnek a termelési rendszerek. A korábbi JIT (just in time) rendszert itt is felváltja a JIS (just in sequence) rendszer, ami a sorrendiséget helyezi előtérbe. A beszerelendő alkatrészeknek a beépítés sorrendjében és időpontjában, előzetes készletezés nélkül kell a szerelés helyszínén hiánytalanul rendelkezésre állniuk. A folyamat megköveteli a beszállító közelségét az autógyárhoz (akár úgy, hogy annak telephelyén, ill. vele egy ipari parkban telepszik le). Így a beszállító jelentős időt, az autógyár pedig készletezési és szállítási költséget takarít meg. Mindezzel a szervezés és a kommunikáció is egyszerűbbé válik. A zökkenőmentes működtetéshez megfelelő logisztikai eszközökre, többek között olyan speciális alkatrész szállító kocsikra van szükség, melyek pontosan alkalmazkodnak a helyszínhez, a munkafolyamathoz, a gyártósorhoz, az alkatrészekhez és az ergonómiai követelményekhez.